良好表面處理是涂料發揮其尤佳性能的前提，其重要性在此就不多說，

下面說說防腐涂裝表面處理的對象，防腐涂裝前表面處理都要處理什么？

對于防腐涂裝來說其表面處理對象有以下幾點：可溶性鹽分，油污，舊涂層，焊煙、各種記號筆，氧化皮，鐵銹，雜物等非基材本身的一切外來物質。

(1) 可溶性鹽

硫酸鐵、氯化物等可溶性鹽不僅直接破壞著涂層，引起滲壓起泡，附著力

差等，它還是一種催化劑，會加劇腐蝕。

隨著富鋅漆的大量使用，鋅鹽（也稱白銹）也構成了對涂層的危害。這種松

散的鋅的腐蝕產物也影響著涂層的附著力。

除去可溶性鹽的好方法是進行高壓淡水沖洗，表面不平以及有縫隙的舊漆膜內極易藏納鹽垢，更要仔細沖洗。可用鹽分測試儀進行測試鹽分殘留是否符合要求。

(2) 油脂

大多數涂料與油脂有著排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂就會引起縮

孔、附著力差等問題。而且越是高性能的涂料如環氧，聚氨酯涂料，此時的附著力越不如常規的油性涂料。

大量的油脂先要刮去，而后用溶劑（脂肪烴或松香水）擦洗，然而這往往使油污表面擴大，情況更糟。所以要重復幾次，每次用干凈的抹布擦過才有效。商用化學清洗劑對除油很有效，但必須確認對涂層無害。用熱水清洗也很有效。

(3) 焊煙、各種記號等

電焊產持的焊煙通常是堿性的。對涂層附著極為不利。粉筆記號對附著力不利， 且極易吸收空氣中水分，說簡單點粉筆記號其實就是灰塵；油漆記號如果與要施工的種類不同。

焊煙及各種記號可以用清水或溶劑擦拭除去。實際施工中一般不會在意焊煙、各種記號，多在除銹過程去除。

(3) 氧化皮

鋼鐵制品在高溫軋制過程會形成一層氧化膜，或稱氧化皮，氧化皮似乎保護著鋼材，實則不然。氧化皮是鋼鐵構件發生腐蝕的根源，它的表層為化學性質較穩定的Fe 2 O 3 ，中層是 Fe 3 O 4 ，緊帖金屬的為 FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化，機械作用等，氧化皮會很快剝落。各種氧化皮相對裸鋼而言是陰極。腐蝕發生在陽極表面上，鋼板遭受腐蝕。

如果在沒有除去氧化皮的情況下就涂覆防腐涂層，則涂層只是粘接在氧化皮表面，當氧化皮與基材剝離時，防腐涂層也就和氧化皮一起脫落了。

除去氧化皮很好的方法是噴砂處理。

(4) 鐵銹

鐵銹是松散物質，水分、氧氣可透過鐵銹到達鋼材表面，銹蝕產物還經常含有可溶性鹽。并且疏松的鐵銹不利于涂層的粘接。

可以采用打磨，噴砂，酸洗等方法除去鐵銹。

(5) 舊涂層

松散涂層必須除掉。對后道涂層有影響的涂層，要加以封閉或除去，如舊涂層是單組份的醇酸漆，而后道涂層是環氧漆等高性能油漆，若舊涂層不去除干凈，后道涂層易將前道涂層溶脹脫落。

舊涂層除去方法有噴砂、高壓水沖洗、脫漆劑等。

(9) 灰塵、磨料以及其它雜物

沖砂、打磨后的大量灰塵，鋼絲段，丸粒和其它雜物，先要清出，或用清潔無油的壓縮空氣吹凈。使用真空吸塵是非常理想的選擇。